Hình thành hiệu suất của PBT

1) PBT có độ hút ẩm thấp, nhưng nhạy cảm hơn với độ ẩm ở nhiệt độ cao. Nó sẽ làm phân hủy các phân tử PBT trong quá trìnhkhuôn đúcquá trình này làm sẫm màu và tạo ra các đốm trên bề mặt, do đó thường phải được sấy khô.

2) PBT nóng chảy có tính lưu động tuyệt vời nên dễ tạo thành các sản phẩm có thành mỏng, hình dạng phức tạp, nhưng cần chú ý đến hiện tượng chảy keo khuôn và chảy nước ở đầu vòi phun.

3) PBT có điểm nóng chảy rõ ràng. Khi nhiệt độ tăng cao hơn điểm nóng chảy, độ chảy sẽ tăng đột ngột, vì vậy cần chú ý đến điều này.

4) PBT có phạm vi gia công đúc hẹp, kết tinh nhanh khi nguội, tính lưu động tốt, đặc biệt thích hợp cho việc phun nhanh.

5) PBT có tốc độ co ngót và phạm vi co ngót lớn hơn, sự khác biệt về tốc độ co ngót theo các hướng khác nhau rõ ràng hơn so với các loại nhựa khác.

6) PBT rất nhạy cảm với phản ứng của các khía và góc nhọn. Sự tập trung ứng suất có khả năng xảy ra ở những vị trí này, làm giảm đáng kể khả năng chịu tải và dễ bị vỡ khi chịu lực hoặc va đập. Do đó, cần lưu ý điều này khi thiết kế các bộ phận bằng nhựa. Tất cả các góc, đặc biệt là các góc bên trong, nên sử dụng chuyển tiếp cung càng nhiều càng tốt.

7) Tỷ lệ giãn dài của PBT nguyên chất có thể đạt tới 200%, do đó các sản phẩm có độ lõm nhỏ hơn có thể bị ép ra khỏi khuôn. Tuy nhiên, sau khi đổ đầy sợi thủy tinh hoặc chất độn, độ giãn dài của nó giảm đi rất nhiều và nếu có độ lõm trong sản phẩm, không thể thực hiện tháo khuôn cưỡng bức.