ép phun polymelà một cách tiếp cận phổ biến để phát triển các bộ phận có khả năng đàn hồi, rõ ràng và nhẹ. Tính linh hoạt và khả năng phục hồi của nó làm cho nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho nhiều ứng dụng, từ các bộ phận của xe cộ đến các thiết bị điện tử tiêu dùng. Trong hướng dẫn này, chúng ta sẽ tìm hiểu lý do tại sao acrylic là lựa chọn hàng đầu cho đúc phun, chính xác cách chế tạo các bộ phận một cách hiệu quả và liệu đúc phun acrylic có phù hợp với nhiệm vụ sau đây của bạn hay không.
Tại sao nên sử dụng polymer để ép phun?
Polyme hoặc Poly(metyl methacrylat) (PMMA), là một loại nhựa tổng hợp nổi tiếng với độ trong như thủy tinh, khả năng chống chọi với điều kiện thời tiết và độ an toàn về kích thước. Nó là một chất liệu tuyệt vời cho các sản phẩm đòi hỏi cả tính thẩm mỹ và tuổi thọ cao. Đây là lý do vì sao acrylic dính vàoép phun:
Độ mở quang học: Nó sử dụng đường dẫn ánh sáng trong khoảng 91% -93%, khiến nó trở thành sự thay thế vượt trội cho kính trong các ứng dụng đòi hỏi sự hiện diện rõ ràng.
Chống chịu thời tiết: Khả năng chống lại tia UV và độ ẩm hoàn toàn tự nhiên của polymer đảm bảo rằng nó vẫn trong suốt và an toàn trong môi trường ngoài trời.
Ổn định kích thước: Nó duy trì kích thước và hình dạng thường xuyên, điều này rất quan trọng đối với hoạt động sản xuất số lượng lớn, nơi có thể sử dụng dụng cụ và các vấn đề có thể khác nhau.
Kháng hóa chất: Nó có khả năng kháng nhiều loại hóa chất, bao gồm chất tẩy rửa và hydrocacbon, khiến nó thích hợp cho các mục đích sử dụng liên quan đến công nghiệp và vận tải.
Khả năng tái chế: Acrylic có thể tái chế 100%, cung cấp giải pháp thay thế thân thiện với môi trường và có thể tái sử dụng khi hết vòng đời ban đầu.
Cách bố trí các bộ phận cho khuôn ép phun polymer
Khi chế tạo các bộ phận để đúc phun acrylic, việc cân nhắc kỹ lưỡng các yếu tố nhất định có thể giúp giảm thiểu các khuyết tật và đảm bảo quá trình sản xuất thành công.
Kiểm tra mật độ tường
độ dày bề mặt tường đều đặn là rất quan trọng trongép phun acrylic. Độ dày khuyên dùng cho các thành phần acrylic thay đổi trong khoảng từ 0,025 đến 0,150 inch (0,635 đến 3,81 mm). Mật độ bề mặt tường đồng đều giúp giảm nguy cơ cong vênh và đảm bảo đổ khuôn tốt hơn. Thành mỏng hơn cũng nguội nhanh hơn nhiều, giảm thời gian co lại và chu kỳ.
Hành vi và cách sử dụng sản phẩm
Các mặt hàng polyme phải được thiết kế phù hợp với mục đích sử dụng và không khí của chúng. Các yếu tố như độ rão, độ mỏi, độ mài mòn và thời tiết có thể ảnh hưởng đến độ bền của vật phẩm. Ví dụ: nếu thành phần được dự kiến sẽ chịu áp lực đáng kể hoặc tiếp xúc với môi trường, việc chọn chất lượng bền bỉ và xem xét các liệu pháp bổ sung có thể cải thiện hiệu quả.
Bán kính
Để cải thiện khả năng tạo khuôn và giảm thiểu căng thẳng cũng như sự tập trung lo lắng, điều cần thiết là tránh các cạnh sắc trong phong cách của bạn. Đối với các bộ phận acrylic, nên duy trì bán kính bằng ít nhất 25% độ dày bề mặt tường. Để có độ bền tối ưu, nên sử dụng bán kính bằng 60% độ dày thành. Chiến lược này hỗ trợ việc bảo vệ chống lại các vết nứt và tăng cường độ bền chung của bộ phận.
Góc nháp
Giống như nhiều loại nhựa đúc khác, các thành phần acrylic cần có góc nghiêng để đảm bảo dễ dàng đẩy ra khỏi nấm mốc. Góc nháp trong khoảng từ 0,5° đến 1° thường là đủ. Tuy nhiên, đối với các bề mặt bóng bẩy, đặc biệt là những bề mặt cần duy trì độ rõ về mặt quang học, góc nháp tốt hơn có thể là điều cần thiết để tránh hư hỏng trong quá trình phóng.
Dung sai một phần
Các bộ phận được đúc phun polyme có thể đạt được dung sai lớn, đặc biệt đối với các bộ phận nhỏ hơn. Đối với các bộ phận dưới 160 mm, điện trở công nghiệp có thể thay đổi từ 0,1 đến 0,325 mm, trong khi điện trở lớn từ 0,045 đến 0,145 mm có thể đạt được đối với các bộ phận có kích thước nhỏ hơn 100 mm. Những dung sai này rất quan trọng đối với các ứng dụng cần độ chính xác và tính đồng nhất.
Thu hẹp lại
Co lại là một phần tự nhiên của quá trình ép phun và polymer cũng không ngoại lệ. Nó có tỷ lệ co ngót tương đối thấp từ 0,4% đến 0,61%, rất có giá trị để duy trì độ chính xác về kích thước. Để thể hiện sự co lại, các thiết kế nấm mốc cần phải bao gồm yếu tố này, xem xét các khía cạnh như ứng suất phun, nhiệt độ nóng chảy và thời gian làm mát.
Thời gian đăng: Oct-21-2024
