Vật liệu PMMA thường được gọi là plexiglass, acrylic, v.v. Tên hóa học là polymethyl methacrylate. PMMA là vật liệu không độc hại và thân thiện với môi trường. Đặc điểm lớn nhất là độ trong suốt cao, với độ truyền sáng là 92%. Loại có đặc tính ánh sáng tốt nhất, độ truyền tia UV cũng lên tới 75% và vật liệu PMMA cũng có độ ổn định hóa học và khả năng chống chịu thời tiết tốt.
Vật liệu acrylic PMMA thường được sử dụng làm tấm acrylic, hạt nhựa acrylic, hộp đèn acrylic, bồn tắm acrylic, v.v. Các sản phẩm ứng dụng trong lĩnh vực ô tô chủ yếu là đèn hậu ô tô, đèn tín hiệu, bảng điều khiển, v.v., ngành dược phẩm (hộp đựng máu), ứng dụng công nghiệp (đĩa video, bộ khuếch tán ánh sáng)), nút bấm của các sản phẩm điện tử (đặc biệt là trong suốt), hàng tiêu dùng (cốc uống nước, văn phòng phẩm, v.v.).
Độ lưu động của vật liệu PMMA kém hơn PS và ABS, độ nhớt nóng chảy nhạy cảm hơn với sự thay đổi nhiệt độ. Trong quá trình đúc, nhiệt độ phun chủ yếu được sử dụng để thay đổi độ nhớt nóng chảy. PMMA là một loại polyme vô định hình có nhiệt độ nóng chảy lớn hơn 160℃ và nhiệt độ phân hủy là 270℃. Các phương pháp đúc vật liệu PMMA bao gồm đúc,ép phun, gia công, ép nhiệt, v.v.
1. Xử lý nhựa
PMMA có độ hút nước nhất định, tỷ lệ hút nước là 0,3-0,4%, nhiệt độ ép phun phải dưới 0,1%, thường là 0,04%. Sự có mặt của nước làm cho chất nóng chảy xuất hiện bọt khí, vệt khí và giảm độ trong suốt. Vì vậy, cần phải sấy khô. Nhiệt độ sấy là 80-90℃, thời gian sấy hơn 3 giờ.
Trong một số trường hợp, có thể sử dụng 100% vật liệu tái chế. Số lượng thực tế phụ thuộc vào yêu cầu chất lượng. Thông thường, có thể vượt quá 30%. Vật liệu tái chế phải tránh bị ô nhiễm, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ trong và tính chất của sản phẩm hoàn thiện.
2. Lựa chọn máy ép phun
PMMA không có yêu cầu đặc biệt nào đối với máy ép phun. Do độ nhớt nóng chảy cao nên cần có rãnh vít sâu và lỗ vòi phun có đường kính lớn hơn. Nếu cần độ bền của sản phẩm cao, nên sử dụng vít có tỷ lệ khía cạnh lớn hơn để hóa dẻo ở nhiệt độ thấp. Ngoài ra, PMMA phải được lưu trữ trong phễu khô.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn có thể là 60℃-80℃. Đường kính của sprue phải phù hợp với côn bên trong. Góc tốt nhất là 5° đến 7°. Nếu bạn muốn phun sản phẩm 4mm trở lên, góc phải là 7° và đường kính của sprue phải là 8°. Đến 10mm, chiều dài tổng thể của cổng không được vượt quá 50mm. Đối với các sản phẩm có độ dày thành nhỏ hơn 4mm, đường kính rãnh dẫn phải là 6-8mm và đối với các sản phẩm có độ dày thành lớn hơn 4mm, đường kính rãnh dẫn phải là 8-12mm.
Độ sâu của các cổng chéo, hình quạt và hình thẳng đứng phải từ 0,7 đến 0,9t (t là độ dày thành của sản phẩm), đường kính của cổng kim phải từ 0,8 đến 2mm; đối với độ nhớt thấp, nên sử dụng kích thước nhỏ hơn. Các lỗ thông hơi thông thường sâu từ 0,05 đến 0,07mm và rộng 6mm.Độ dốc tháo khuôn nằm trong khoảng từ 30′-1° đến 35′-1°30° ở phần khoang.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Có thể đo bằng phương pháp phun khí: dao động từ 210℃ đến 270℃, tùy thuộc vào thông tin do nhà cung cấp cung cấp.
5. Nhiệt độ phun
Có thể sử dụng phương pháp phun nhanh, nhưng để tránh ứng suất bên trong cao, nên sử dụng phương pháp phun nhiều giai đoạn, chẳng hạn như chậm-nhanh-chậm, v.v. Khi phun các chi tiết dày, hãy sử dụng tốc độ chậm.
6. Thời gian lưu trú
Nếu nhiệt độ là 260℃, thời gian lưu trú không quá 10 phút, nếu nhiệt độ là 270℃, thời gian lưu trú không quá 8 phút.
Thời gian đăng: 25-05-2022