Vật liệu PMMA thường được gọi là plexiglass, acrylic, v.v. Tên hóa học là polymethyl methacrylate. PMMA là vật liệu không độc hại và thân thiện với môi trường. Đặc điểm lớn nhất là độ trong suốt cao, độ truyền ánh sáng là 92%. Loại có đặc tính ánh sáng tốt nhất, độ truyền tia UV cũng lên tới 75%, đồng thời chất liệu PMMA còn có độ ổn định hóa học và khả năng chống chịu thời tiết tốt.
Vật liệu acrylic PMMA thường được sử dụng làm tấm acrylic, viên nhựa acrylic, hộp đèn acrylic, bồn tắm acrylic, v.v. Các sản phẩm ứng dụng của lĩnh vực ô tô chủ yếu là đèn đuôi ô tô, đèn tín hiệu, bảng điều khiển, v.v., ngành dược phẩm (lưu trữ máu) hộp đựng), ứng dụng công nghiệp (đĩa video, bộ khuếch tán ánh sáng)), nút bấm của sản phẩm điện tử (đặc biệt là trong suốt), hàng tiêu dùng (cốc uống nước, văn phòng phẩm, v.v.).
Tính lưu động của vật liệu PMMA kém hơn PS và ABS, độ nhớt nóng chảy nhạy cảm hơn với sự thay đổi nhiệt độ. Trong quá trình đúc, nhiệt độ phun chủ yếu được sử dụng để thay đổi độ nhớt nóng chảy. PMMA là một polyme vô định hình có nhiệt độ nóng chảy lớn hơn 160oC và nhiệt độ phân hủy là 270oC. Các phương pháp đúc vật liệu PMMA bao gồm đúc,ép phun, gia công, ép nóng, v.v.
1. Xử lý nhựa
PMMA có độ hấp thụ nước nhất định và tỷ lệ hấp thụ nước là 0,3-0,4% và nhiệt độ ép phun phải dưới 0,1%, thường là 0,04%. Sự có mặt của nước làm cho chất tan chảy xuất hiện bong bóng, vệt khí và giảm độ trong suốt. Vì vậy nó cần phải được sấy khô. Nhiệt độ sấy là 80-90oC và thời gian hơn 3 giờ.
Trong một số trường hợp, 100% vật liệu tái chế có thể được sử dụng. Số lượng thực tế phụ thuộc vào yêu cầu chất lượng. Thông thường, nó có thể vượt quá 30%. Vật liệu tái chế phải tránh ô nhiễm, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ trong và tính chất của thành phẩm.
2. Lựa chọn máy ép phun
PMMA không có yêu cầu đặc biệt nào đối với máy ép phun. Do độ nhớt nóng chảy cao nên cần có rãnh vít sâu và lỗ phun có đường kính lớn hơn. Nếu độ bền của sản phẩm được yêu cầu cao thì nên sử dụng vít có tỷ lệ khung hình lớn hơn để dẻo hóa ở nhiệt độ thấp. Ngoài ra, PMMA phải được bảo quản trong phễu khô.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn-ken có thể là 60oC -80oC. Đường kính của cuống rót phải phù hợp với độ côn bên trong. Góc tốt nhất là 5° đến 7°. Nếu bạn muốn tiêm sản phẩm có kích thước 4mm trở lên, góc phải là 7° và đường kính của cuống rót phải là 8°. Đến 10mm, chiều dài tổng thể của cổng không được vượt quá 50mm. Đối với các sản phẩm có độ dày thành nhỏ hơn 4mm, đường kính của thanh dẫn phải là 6-8mm và đối với các sản phẩm có độ dày thành lớn hơn 4mm, đường kính của thanh dẫn phải là 8-12mm.
Độ sâu của cổng chéo, hình quạt và hình dọc phải từ 0,7 đến 0,9t (t là độ dày thành của sản phẩm) và đường kính của cổng kim phải từ 0,8 đến 2 mm; đối với độ nhớt thấp thì nên sử dụng kích thước nhỏ hơn. Các lỗ thông hơi thông thường có độ sâu từ 0,05 đến 0,07 mm và rộng 6 mm.Độ dốc tháo khuôn nằm trong khoảng từ 30′-1° đến 35′-1°30° trong phần khoang.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Nó có thể được đo bằng phương pháp phun khí: dao động từ 210oC đến 270oC, tùy thuộc vào thông tin được cung cấp bởi nhà cung cấp.
5. Nhiệt độ phun
Có thể sử dụng phương pháp tiêm nhanh, nhưng để tránh ứng suất bên trong cao, nên sử dụng phương pháp tiêm nhiều giai đoạn, chẳng hạn như chậm-nhanh-chậm, v.v. Khi tiêm các phần dày, hãy sử dụng tốc độ chậm.
6. Thời gian cư trú
Nếu nhiệt độ là 260oC, thời gian lưu trú tối đa không quá 10 phút và nếu nhiệt độ là 270oC, thời gian lưu trú không quá 8 phút.
Thời gian đăng: 25-05-2022
