Polypropylene (PP) là một loại “polyme cộng” nhiệt dẻo được tạo thành từ sự kết hợp của các monome propylene. Nó được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau bao gồm đóng gói cho các sản phẩm tiêu dùng, các bộ phận bằng nhựa cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau bao gồm ngành công nghiệp ô tô, các thiết bị đặc biệt như bản lề sống và hàng dệt may.
1. Xử lý nhựa.
PP nguyên chất có màu trắng ngà trong mờ và có thể nhuộm nhiều màu khác nhau. Đối với nhuộm PP, chỉ có thể sử dụng hạt màu tổng hợp trênép phunmáy móc. Sản phẩm sử dụng ngoài trời thường chứa chất ổn định UV và muội than. Tỷ lệ sử dụng vật liệu tái chế không được vượt quá 15%, nếu không sẽ làm giảm độ bền và phân hủy, đổi màu.
2. Lựa chọn máy ép phun
Bởi vì PP có độ kết tinh cao. Cần phải có máy ép phun máy tính có áp suất phun cao hơn và kiểm soát nhiều giai đoạn. Lực kẹp thường được xác định ở mức 3800t/m2 và thể tích phun là 20%-85%.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn là 50-90℃, và nhiệt độ khuôn cao được sử dụng cho các yêu cầu kích thước cao hơn. Nhiệt độ lõi thấp hơn nhiệt độ khoang hơn 5℃, đường kính rãnh là 4-7mm, chiều dài cổng kim là 1-1,5mm và đường kính có thể nhỏ tới 0,7mm. Chiều dài của cổng cạnh càng ngắn càng tốt, khoảng 0,7mm, độ sâu bằng một nửa độ dày thành và chiều rộng gấp đôi độ dày thành và sẽ tăng dần theo chiều dài của dòng chảy nóng chảy trong khoang. Khuôn phải có lỗ thông hơi tốt. Lỗ thông hơi sâu 0,025mm-0,038mm và dày 1,5mm. Để tránh vết co ngót, hãy sử dụng vòi phun lớn và tròn và rãnh tròn, độ dày của các gân phải nhỏ. Độ dày của sản phẩm làm bằng PP đồng trùng hợp không được vượt quá 3mm, nếu không sẽ có bọt khí.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Điểm nóng chảy của PP là 160-175°C, nhiệt độ phân hủy là 350°C, nhưng nhiệt độ cài đặt trong quá trình phun không được vượt quá 275°C. Nhiệt độ của vùng nóng chảy tốt nhất là 240°C.
5. Tốc độ phun
Để giảm ứng suất và biến dạng bên trong, nên chọn phun tốc độ cao, nhưng một số loại PP và khuôn không phù hợp. Nếu bề mặt có hoa văn xuất hiện các sọc sáng tối khuếch tán qua cổng, nên sử dụng phun tốc độ thấp và nhiệt độ khuôn cao hơn.
6. Làm tan chảy keo dán ngược
Có thể sử dụng áp suất ngược của keo nóng chảy 5bar và có thể điều chỉnh áp suất ngược của vật liệu mực một cách phù hợp.
7. Phun và giữ áp suất
Sử dụng áp suất phun cao hơn (1500-1800bar) và áp suất giữ (khoảng 80% áp suất phun). Chuyển sang áp suất giữ ở khoảng 95% toàn bộ hành trình và sử dụng thời gian giữ lâu hơn.
8. Hậu xử lý sản phẩm
Để ngăn ngừa sự co ngót và biến dạng do quá trình kết tinh sau, các sản phẩm thường cần được ngâm.d trong nước nóng.
Thời gian đăng: 25-02-2022
