Polypropylen (PP) là một “polyme bổ sung” nhựa nhiệt dẻo được tạo ra từ sự kết hợp của các monome propylene. Nó được sử dụng trong nhiều ứng dụng bao gồm đóng gói cho các sản phẩm tiêu dùng, các bộ phận nhựa cho các ngành công nghiệp khác nhau bao gồm ngành công nghiệp ô tô, các thiết bị đặc biệt như bản lề sống và dệt may.
1. Xử lý nhựa.
PP nguyên chất có màu trắng ngà mờ và có thể nhuộm thành nhiều màu khác nhau. Đối với nhuộm PP, chỉ có thể sử dụng masterbatch màu nói chungép phunmáy móc. Các sản phẩm được sử dụng ngoài trời thường chứa đầy chất ổn định tia cực tím và muội than. Tỷ lệ sử dụng vật liệu tái chế không được vượt quá 15%, nếu không sẽ gây giảm độ bền, phân hủy và đổi màu.
2. Lựa chọn máy ép phun
Vì PP có độ kết tinh cao. Cần có máy ép phun máy tính có áp suất phun cao hơn và điều khiển nhiều giai đoạn. Lực kẹp thường được xác định ở mức 3800t/m2 và lượng phun là 20% -85%.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn là 50-90oC và nhiệt độ khuôn cao được sử dụng cho các yêu cầu kích thước cao hơn. Nhiệt độ lõi thấp hơn nhiệt độ khoang hơn 5oC, đường kính rãnh chạy là 4-7mm, chiều dài cổng kim là 1-1,5mm và đường kính có thể nhỏ tới 0,7mm. Chiều dài của cổng cạnh càng ngắn càng tốt, khoảng 0,7mm, độ sâu bằng một nửa độ dày thành và chiều rộng gấp đôi độ dày thành, và nó sẽ tăng dần theo chiều dài của dòng chảy nóng chảy trong khoang. Khuôn phải có độ thông hơi tốt. Lỗ thông hơi sâu 0,025mm-0,038mm và dày 1,5mm. Để tránh vết co ngót, hãy sử dụng vòi phun tròn và lớn và đường dẫn hình tròn, độ dày của các gân phải nhỏ. Độ dày của sản phẩm làm từ homopolymer PP không được vượt quá 3mm, nếu không sẽ xuất hiện bọt khí.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Điểm nóng chảy của PP là 160-175°C và nhiệt độ phân hủy là 350°C, nhưng cài đặt nhiệt độ không được vượt quá 275°C trong quá trình phun. Nhiệt độ của vùng nóng chảy tốt nhất là 240°C.
5. Tốc độ phun
Để giảm ứng suất và biến dạng bên trong, nên chọn phun tốc độ cao, nhưng một số loại PP và khuôn không phù hợp. Nếu bề mặt có hoa văn xuất hiện với các sọc sáng và tối được khuếch tán bởi cổng thì nên sử dụng phun tốc độ thấp và nhiệt độ khuôn cao hơn.
6. Làm tan chảy áp suất ngược của keo
Có thể sử dụng áp suất ngược keo nóng chảy 5bar và áp suất ngược của vật liệu mực có thể được điều chỉnh phù hợp.
7. Phun và giữ áp suất
Sử dụng áp suất phun cao hơn (1500-1800bar) và áp suất giữ (khoảng 80% áp suất phun). Chuyển sang áp suất giữ ở khoảng 95% toàn bộ hành trình và sử dụng thời gian giữ lâu hơn.
8. Xử lý hậu kỳ sản phẩm
Để ngăn chặn sự co ngót và biến dạng do quá trình kết tinh sau gây ra, các sản phẩm thường cần được ngâmd trong nước nóng.
Thời gian đăng: 25-02-2022
