Nói một cách đơn giản, ép phun là một quá trình sử dụng vật liệu kim loại để tạo thành một khoang có hình dạng của một bộ phận, tạo áp lực lên nhựa lỏng nóng chảy để bơm nó vào khoang và duy trì áp suất trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội khuôn. nhựa tan chảy và lấy ra phần hoàn thiện. Hôm nay, chúng ta hãy nói về một số kỹ thuật đúc phổ biến.
1. Tạo bọt
Đúc bọt là phương pháp xử lý tạo thành cấu trúc xốp bên trong nhựa bằng phương pháp vật lý hoặc hóa học.
Quá trình:
Một. Cho ăn: Đổ đầy khuôn bằng nguyên liệu cần tạo bọt.
b. Gia nhiệt kẹp: Gia nhiệt làm mềm các hạt, làm bay hơi chất tạo bọt trong tế bào và cho phép môi trường gia nhiệt thẩm thấu để tiếp tục giãn nở nguyên liệu thô. Việc đúc sau đó được hạn chế bởi khoang khuôn. Nguyên liệu thô mở rộng lấp đầy toàn bộ khoang khuôn và liên kết với nhau.
c. Làm nguội khuôn: Để sản phẩm nguội và tháo khuôn.
Thuận lợi:Sản phẩm có tác dụng cách nhiệt cao và chống va đập tốt.
Nhược điểm:Dấu hiệu dòng chảy hướng tâm dễ dàng được hình thành ở phía trước dòng vật liệu. Cho dù đó là tạo bọt hóa học hay tạo bọt vi mô, đều có dấu dòng chảy xuyên tâm màu trắng rõ ràng. Chất lượng bề mặt của các bộ phận kém và không phù hợp với các bộ phận có yêu cầu chất lượng bề mặt cao.
2. Đúc
Còn được gọi làđúc khuôn, một quá trình trong đó polyme hỗn hợp nguyên liệu nhựa lỏng được đưa vào khuôn để phản ứng và đông đặc dưới áp suất bình thường hoặc môi trường áp suất nhẹ. Monome và polyamit nylon Với sự tiến bộ của công nghệ, khái niệm đúc truyền thống đã thay đổi, các dung dịch và chất phân tán polymer bao gồm bột nhão và dung dịch PVC cũng có thể được sử dụng để đúc.
Đúc khuôn lần đầu tiên được sử dụng cho nhựa nhiệt rắn và sau đó cho vật liệu nhựa nhiệt dẻo.
Quá trình:
Một. Chuẩn bị khuôn: Một số cần phải làm nóng trước. Làm sạch khuôn, bôi trước khuôn nếu cần thiết và làm nóng khuôn trước.
b. Cấu hình chất lỏng đúc: Trộn nguyên liệu nhựa, chất đóng rắn, chất xúc tác, v.v., xả khí và cho vào khuôn.
c. Đúc và đóng rắn: Nguyên liệu thô được trùng hợp và xử lý trong khuôn để trở thành sản phẩm. Quá trình đông cứng được hoàn thành trong điều kiện gia nhiệt áp suất bình thường.
d. Tháo khuôn: Tháo khuôn sau khi quá trình đóng rắn hoàn tất.
Thuận lợi:Thiết bị cần thiết đơn giản và không cần áp lực; yêu cầu về độ bền của khuôn không cao; sản phẩm đồng đều và ứng suất bên trong thấp; kích thước của sản phẩm ít bị hạn chế hơn và thiết bị áp lực đơn giản; yêu cầu về độ bền của khuôn thấp; phôi đồng đều và ứng suất bên trong thấp, hạn chế về kích thước phôi nhỏ và không cần thiết bị điều áp.
Nhược điểm:Sản phẩm hình thành lâu, hiệu quả thấp.
Ứng dụng:Các loại profile, ống dẫn,… Plexiglass là sản phẩm đúc nhựa tiêu biểu nhất. Plexiglass là một sản phẩm đúc nhựa cổ điển hơn.
3. Đúc nén
Còn được gọi là đúc màng nhựa chuyển, nó là một phương pháp đúc nhựa nhiệt rắn. Phôi được xử lý và hình thành trong khoang khuôn sau khi gia nhiệt và ép rồi gia nhiệt.
Quá trình:
Một. Gia nhiệt thức ăn: Làm nóng và làm mềm nguyên liệu thô.
b. Tạo áp suất: Sử dụng nắp hoặc pít tông để ép nguyên liệu thô đã được làm mềm và nóng chảy vào khuôn.
c. Hình thành: Làm mát và tháo khuôn sau khi hình thành.
Thuận lợi:Lô phôi ít hơn, giảm chi phí lao động, ứng suất bên trong đồng đều và độ chính xác kích thước cao; ít mài mòn khuôn hơn có thể tạo thành các sản phẩm có hạt dao mịn hoặc tăng cường nhiệt.
Nhược điểm:Chi phí sản xuất khuôn cao; nguyên liệu nhựa bị thất thoát lớn.
Thời gian đăng: 18-05-2022
