Ban đầu được tạo ra như một phương pháp tạo mẫu nhanh,In 3D, còn được gọi là sản xuất bồi đắp, đã phát triển thành một quy trình sản xuất thực sự. Máy in 3D cho phép các kỹ sư và công ty sản xuất cả sản phẩm nguyên mẫu và sản phẩm sử dụng cuối cùng cùng một lúc, mang lại những lợi thế đáng kể so với các quy trình sản xuất truyền thống. Những lợi thế này bao gồm cho phép tùy chỉnh hàng loạt, tăng khả năng tự do thiết kế, cho phép lắp ráp giảm và có thể được sử dụng như một quy trình tiết kiệm chi phí cho sản xuất hàng loạt nhỏ.
Vậy sự khác biệt giữa công nghệ in 3D và công nghệ in 3D truyền thống hiện nay là gì?Quy trình CNC?
1 – Sự khác biệt về vật liệu
Các vật liệu chính được sử dụng để in 3D là nhựa lỏng (SLA), bột nylon (SLS), bột kim loại (SLM) và dây (FDM). Nhựa lỏng, bột nylon và bột kim loại chiếm phần lớn thị trường in 3D công nghiệp.
Vật liệu dùng để gia công CNC đều là một tấm kim loại, được đo theo chiều dài, chiều rộng, chiều cao và độ mòn của chi tiết, sau đó cắt theo kích thước tương ứng để gia công, lựa chọn vật liệu gia công CNC hơn in 3D, phần cứng nói chung và tấm kim loại nhựa đều có thể gia công CNC, và mật độ của các chi tiết được tạo hình tốt hơn in 3D.
2 – Sự khác biệt giữa các bộ phận do nguyên lý đúc
In 3D là quá trình cắt một mô hình thành N lớp/N điểm rồi xếp chồng chúng theo trình tự, từng lớp/từng bit, giống như các khối xây dựng. Do đó, in 3D có hiệu quả trong việc gia công các bộ phận cấu trúc phức tạp như các bộ phận dạng khung xương, trong khi gia công CNC các bộ phận dạng khung xương lại khó thực hiện.
Gia công CNC là sản xuất trừ, trong đó nhiều công cụ chạy ở tốc độ cao cắt các bộ phận cần thiết theo đường chạy dao được lập trình. Do đó, gia công CNC chỉ có thể được xử lý với một độ cong nhất định của các góc bo tròn, gia công CNC góc vuông bên ngoài không có vấn đề gì, nhưng không thể gia công trực tiếp ra khỏi góc vuông bên trong, phải đạt được thông qua cắt dây / EDM và các quy trình khác. Ngoài ra, đối với các bề mặt cong, gia công CNC các bề mặt cong tốn nhiều thời gian và có thể dễ dàng để lại các đường nhìn thấy trên bộ phận nếu nhân viên lập trình và vận hành không đủ kinh nghiệm. Đối với các bộ phận có góc vuông bên trong hoặc nhiều vùng cong hơn, in 3D không khó gia công.
3 – Sự khác biệt trong phần mềm điều hành
Hầu hết các phần mềm cắt lát để in 3D đều dễ vận hành và hiện được tối ưu hóa để trở nên cực kỳ đơn giản và có thể tự động tạo hỗ trợ, đó là lý do tại sao in 3D có thể trở nên phổ biến với người dùng cá nhân.
Phần mềm lập trình CNC phức tạp hơn nhiều và đòi hỏi phải có chuyên gia vận hành, cộng thêm một người vận hành CNC để vận hành máy CNC.
4 – Trang thao tác lập trình CNC
Một bộ phận có thể có nhiều tùy chọn gia công CNC và rất phức tạp để lập trình. Ngược lại, in 3D tương đối đơn giản vì vị trí đặt bộ phận có tác động nhỏ đến thời gian xử lý và vật tư tiêu hao.
5 – Sự khác biệt trong quá trình hậu xử lý
Có một số tùy chọn hậu xử lý cho các bộ phận in 3D, thường là chà nhám, phun cát, loại bỏ ba via, nhuộm, v.v. Ngoài chà nhám, phun dầu và loại bỏ ba via, còn có mạ điện, in lụa, in tampon, oxy hóa kim loại, khắc laser, phun cát, v.v.
Tóm lại, gia công CNC và in 3D đều có ưu và nhược điểm riêng. Việc lựa chọn quy trình gia công phù hợp thậm chí còn quan trọng hơn.
Thời gian đăng: 02-11-2022
