Ban đầu được tạo ra như một phương pháp tạo mẫu nhanh,in 3D, còn được gọi là sản xuất bồi đắp, đã phát triển thành một quy trình sản xuất thực sự. Máy in 3D cho phép các kỹ sư và công ty sản xuất cả sản phẩm nguyên mẫu và sản phẩm sử dụng cuối cùng một lúc, mang lại những lợi thế đáng kể so với quy trình sản xuất truyền thống. Những ưu điểm này bao gồm cho phép tùy chỉnh hàng loạt, tăng khả năng tự do thiết kế, cho phép giảm thiểu việc lắp ráp và có thể được sử dụng như một quy trình tiết kiệm chi phí cho sản xuất hàng loạt nhỏ.
Vậy sự khác biệt giữa công nghệ in 3D và truyền thống hiện nay là gì?quy trình CNC?
1 – Khác biệt về chất liệu
Vật liệu chính được sử dụng để in 3D là nhựa lỏng (SLA), bột nylon (SLS), bột kim loại (SLM) và dây (FDM). Nhựa lỏng, bột nylon và bột kim loại chiếm phần lớn thị trường in 3D công nghiệp.
Các vật liệu được sử dụng để gia công CNC đều là một tấm kim loại, được đo bằng chiều dài, chiều rộng, chiều cao và độ mòn của bộ phận, sau đó cắt theo kích thước tương ứng để gia công, lựa chọn vật liệu gia công CNC hơn là in 3D, phần cứng và nhựa nói chung tấm kim loại có thể được gia công bằng máy CNC và mật độ của các bộ phận được tạo hình tốt hơn so với in 3D.
2 – Sự khác biệt về chi tiết do nguyên lý đúc khuôn
In 3D là quá trình cắt một mô hình thành N lớp/N điểm rồi xếp chúng theo trình tự, từng lớp/từng bit một, giống như các khối xây dựng. Do đó, in 3D có hiệu quả trong việc gia công các bộ phận có cấu trúc phức tạp như các bộ phận có khung, trong khi đó việc gia công CNC các bộ phận có khung rất khó đạt được.
Gia công CNC là sản xuất trừ, trong đó nhiều công cụ khác nhau chạy ở tốc độ cao sẽ cắt ra các bộ phận cần thiết theo đường chạy dao được lập trình. Do đó, gia công CNC chỉ có thể được xử lý với một độ cong nhất định của các góc tròn, gia công CNC góc bên ngoài không có vấn đề gì, nhưng không thể gia công trực tiếp từ góc bên trong bên phải, phải đạt được thông qua cắt dây / EDM và các quá trình khác. Ngoài ra, đối với các bề mặt cong, việc gia công CNC các bề mặt cong tốn nhiều thời gian và dễ để lại đường nét trên chi tiết nếu nhân viên lập trình và vận hành không đủ kinh nghiệm. Đối với các bộ phận có góc vuông bên trong hoặc các vùng cong hơn, in 3D không khó gia công.
3 – Khác biệt về phần mềm điều hành
Hầu hết các phần mềm cắt lát để in 3D đều hoạt động đơn giản và hiện được tối ưu hóa để rất đơn giản và hỗ trợ có thể được tạo tự động, đó là lý do tại sao in 3D có thể được phổ biến cho người dùng cá nhân.
Phần mềm lập trình CNC phức tạp hơn nhiều và cần có các chuyên gia vận hành nó, cộng với người vận hành CNC để vận hành máy CNC.
4 – Trang vận hành lập trình CNC
Một bộ phận có thể có nhiều tùy chọn gia công CNC và rất phức tạp để lập trình. Mặt khác, in 3D tương đối đơn giản vì vị trí của bộ phận có tác động nhỏ đến thời gian xử lý và vật tư tiêu hao.
5 – Sự khác biệt trong khâu xử lý hậu kỳ
Có một số tùy chọn xử lý hậu kỳ cho các bộ phận được in 3D, nói chung là chà nhám, phun cát, mài bavia, nhuộm, v.v. Ngoài chà nhám, phun dầu và mài ba via, còn có mạ điện, sàng lọc lụa, in pad, oxy hóa kim loại, khắc laser , phun cát và như vậy.
Tóm lại, gia công CNC và in 3D đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Việc lựa chọn quy trình gia công phù hợp thậm chí còn quan trọng hơn.
Thời gian đăng: Nov-02-2022
