Đúc thổi: Đúc thổi là một kỹ thuật nhanh chóng và thành thạo để lắp ráp các giá đỡ rỗng bằng polyme nhiệt dẻo. Các đồ vật được chế tạo bằng chu trình này phần lớn đều có thành mỏng và có kích thước cũng như hình dạng từ những chiếc bình nhỏ, sang trọng cho đến bình xăng tự động. Trong chu trình này, một hình trụ (parison) được làm bằng polyme nóng chảy được đặt trong hố ở dạng phân chia. Sau đó, không khí được truyền qua một cây kim vào trong parison, kim này sẽ giãn ra để điều chỉnh theo trạng thái của hố. Lợi ích của việc tạo hình thổi bao gồm chi phí thiết bị và lực đẩy thấp, tốc độ tạo nhanh và khả năng tạo hình các hình dạng phức tạp trong một mảnh duy nhất. Tuy nhiên, nó bị hạn chế đối với các hình dạng trống hoặc hình trụ.
lịch: Cán lịch được sử dụng để sản xuất các tấm và màng nhựa nhiệt dẻo cũng như để phủ lớp nhựa lên mặt sau của các vật liệu khác nhau. Chất dẻo nhiệt của bột như độ đặc không được quan tâm trong suốt quá trình làm nóng hoặc làm nguội các cuộn. Lợi ích của nó bao gồm chi phí tối thiểu và các vật liệu tấm được giao về cơ bản được giải phóng khỏi sự lo lắng. Nó chỉ giới hạn ở vật liệu dạng tấm và phim cực mỏng là không thực tế.
Đúc: Đúc được sử dụng để cung cấp các tấm, thanh, ống, các bước đệm và lắp đặt sơ bộ cũng như để bảo vệ các bộ phận điện. Đó là một chu trình cơ bản, không đòi hỏi sức mạnh hoặc sức căng bên ngoài. Một hình dạng được nạp bằng nhựa lỏng (có thể sử dụng acrylic, epoxies, polyesters, polypropylene, nylon hoặc PVC) và sau đó được làm nóng để cố định, sau đó vật liệu trở nên đẳng hướng (có các đặc tính đồng nhất theo cách này và cách khác). Ưu điểm của nó bao gồm: chi phí hình dạng thấp, khả năng đóng khung các bộ phận lớn với các đoạn ngang dày, độ hoàn thiện bề mặt tốt và sự thoải mái khi tạo ra khối lượng thấp. Thật không may, nó bị hạn chế ở những hình dạng tương đối đơn giản và có xu hướng không kinh tế ở tốc độ tạo cao.
Đúc nén: Đúc nén được sử dụng chủ yếu để xử lý các polyme nhiệt rắn. Một điện tích được đo trước, thường được định hình trước của một polyme được bọc bên trong một dạng kín và chịu tác dụng của cường độ và sức căng cho đến khi nó có trạng thái hình dạng hố và cố định. Mặc dù thời gian của quá trình tạo hình áp suất về cơ bản dài hơn so với quá trình tạo hình truyền và các bộ phận nhiều mặt hoặc điện trở đặc biệt gần rất khó thực hiện, nhưng nó có một số lợi ích bao gồm chi phí nhà ở thấp (dụng cụ và phần cứng được sử dụng đơn giản hơn và ít tốn kém hơn), chất thải vật liệu tối thiểu và thực tế là các bộ phận khổng lồ, cồng kềnh có thể được định hình và chu trình này rất linh hoạt để vi tính hóa nhanh chóng.
Trục xuất: Việc đẩy ra được sử dụng để lắp ráp không ngừng nghỉ màng, tấm, ống, kênh, phễu, thanh, điểm và sợi cũng như các cấu hình khác nhau và liên quan đến tạo hình thổi. Một loại nhựa nhiệt dẻo hoặc polyme nhiệt rắn dạng bột hoặc dạng hạt được xử lý từ thùng chứa vào thùng được làm ấm, nơi nó hòa tan và sau đó được gửi, thường bằng vít xoay, qua một vòi có đoạn ngang lý tưởng. Nó được làm nguội bằng một giọt nước và sau đó được cắt theo chiều dài lý tưởng. Chu trình trục xuất thiên về chi phí thiết bị thấp, khả năng xử lý các hình dạng phức tạp, khả năng tạo ra tốc độ nhanh và khả năng áp dụng lớp phủ hoặc lớp phủ cho vật liệu trung tâm (như dây). Tuy nhiên, nó bị giới hạn ở các khu vực có phân đoạn ngang thống nhất.
ép phun:ép phunlà kỹ thuật thường được áp dụng nhất để sản xuất các sản phẩm nhựa quy mô lớn vì tỷ lệ tạo ra cao và khả năng kiểm soát tốt các khía cạnh của sản phẩm. (El Wakil, 1998) Trong chiến lược này, polyme được xử lý từ một thùng chứa ở dạng viên hoặc dạng bột vào một buồng nơi nó được làm ấm đến mức linh hoạt. Sau đó, nó được ép vào một khoang dạng phân chia và đông cứng lại dưới sức căng, sau đó hình dạng được mở ra và bộ phận được phóng đi. Ưu điểm của việc tạo hình truyền là tỷ lệ tạo cao, chi phí gia công thấp, khả năng tái tạo cao các chi tiết phức tạp và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời. Những hạn chế của nó là thiết bị khởi đầu cao và chi phí chuyển tiếp cũng như thực tế là nó không hoạt động về mặt tài chính đối với những hoạt động nhỏ.
Đúc quay: Đúc quay là một chu trình trong đó các sản phẩm rỗng có thể được sản xuất từ nhựa nhiệt dẻo và đôi khi là nhựa nhiệt rắn. Một điện tích bằng polyme mạnh hoặc lỏng được tạo thành một hình dạng, được làm nóng lên đồng thời được quay xung quanh hai tomahawk đối diện. Theo cách này, năng lượng hướng tâm đẩy polyme vào các thành của khuôn, đóng khung một lớp có độ dày đồng đều điều chỉnh theo trạng thái của khoang và sau đó được làm lạnh và phóng ra khỏi hình dạng. Tương tác chung có chu kỳ thời gian kéo dài vừa phải nhưng nó có lợi ích là mang lại cơ hội lập kế hoạch sản phẩm gần như vô hạn và cho phép định hình các bộ phận phức tạp bằng cách sử dụng phần cứng và công cụ với chi phí tối thiểu.
ép nhiệt: Công nghệ ép nóng bao gồm nhiều chu trình khác nhau được sử dụng để tạo ra các sản phẩm đúc bằng cốc, chẳng hạn như ngăn, bảng, vỏ và màn hình máy từ các tấm nhựa nhiệt dẻo. Một tấm nhựa nhiệt dẻo có cường độ thoải mái được đặt trên hình dạng và không khí được thoát ra từ giữa hai tấm, buộc tấm phải điều chỉnh theo hình dạng của hình dạng. Sau đó, polyme được làm lạnh để nó giữ được hình dạng, bị loại bỏ khỏi hình dạng và mạng lưới bao quanh nó được quản lý. Ưu điểm của việc tạo hình nhiệt bao gồm: chi phí dụng cụ thấp, cơ hội tạo ra các chi tiết lớn với diện tích ít ỏi và việc chế tạo các chi tiết bị hạn chế thường là điều thận trọng. Tuy nhiên, điều hạn chế ở chỗ các bộ phận phải được thiết lập đơn giản, có hiệu suất sản phẩm cao, có một số vật liệu có thể được sử dụng trong chu trình này và trạng thái của sản phẩm không được có lỗ hở.
Thời gian đăng: Jan-03-2025
