Thổi khuôn: Đúc thổi là một kỹ thuật nhanh chóng, thành thạo để lắp ráp các giá đỡ rỗng của polyme nhiệt dẻo. Các mặt hàng được tạo ra bằng chu trình này phần lớn có thành mỏng và đạt kích thước và hình dạng từ những chiếc bình nhỏ, xa xỉ đến bình xăng ô tô. Trong chu trình này, một hình trụ (parison) làm bằng polyme được làm nóng được đặt trong hố của một hình dạng chia tách. Sau đó, không khí được truyền qua một cây kim vào parison, kéo dài để điều chỉnh theo trạng thái của hố. Những lợi ích của việc tạo hình thổi bao gồm chi phí thiết bị thấp và đá xô, tốc độ tạo nhanh và khả năng tạo hình các hình dạng phức tạp trong một mảnh duy nhất. Tuy nhiên, nó bị hạn chế đối với các hình dạng rỗng hoặc hình trụ.
Lịch: Cán được sử dụng để sản xuất các tấm và màng nhựa nhiệt dẻo và để phủ lớp nhựa lên mặt sau của các vật liệu khác nhau. Nhựa nhiệt dẻo có độ đặc như bột nhão được bỏ qua và một loạt các cuộn được làm nóng hoặc làm mát. Lợi ích của nó bao gồm chi phí tối thiểu và vật liệu tấm được cung cấp về cơ bản không bị ảnh hưởng bởi các mối lo lắng định hình. Nó bị giới hạn ở vật liệu tấm và các màng cực kỳ mỏng là không thực tế.
Đúc: Đúc được sử dụng để cung cấp các tấm, thanh, ống, các điệu nhảy sơ bộ và các công trình lắp đặt cũng như để bảo vệ các bộ phận điện. Đây là một chu trình cơ bản, không yêu cầu năng lượng bên ngoài hoặc sức căng. Một hình dạng được nạp đầy nhựa lỏng (có thể sử dụng acrylic, epoxy, polyester, polypropylene, nylon hoặc PVC) và sau đó được làm nóng để cố định, sau đó vật liệu trở nên đẳng hướng (có các đặc tính đồng nhất theo cách này và cách khác). Các ưu điểm của nó bao gồm: chi phí tạo hình thấp, khả năng tạo khung các bộ phận lớn với các phân đoạn chéo dày, độ hoàn thiện bề mặt tốt và sự thoải mái khi tạo khối lượng thấp. Thật không may, nó bị giới hạn ở các hình dạng khá đơn giản và có xu hướng không kinh tế ở tốc độ tạo cao.
Đúc nén: Đúc nén chủ yếu được sử dụng để xử lý polyme nhiệt rắn. Một lượng polyme được định hình trước, thường được định hình trước được bao bọc bên trong một khuôn kín và tiếp xúc với cường độ và ứng suất cho đến khi nó đạt trạng thái của hố hình dạng và cố định. Mặc dù thời gian quy trình để định hình áp suất về cơ bản dài hơn so với quá trình tạo hình truyền dịch và các bộ phận nhiều mặt hoặc điện trở cực kỳ chặt chẽ rất khó cung cấp, nhưng nó có một số lợi ích bao gồm chi phí nhà nước thấp (dụng cụ và phần cứng được sử dụng đơn giản hơn và ít tốn kém hơn), lãng phí vật liệu tối thiểu và thực tế là các bộ phận lớn, cồng kềnh có thể được định hình và chu trình này linh hoạt để vi tính hóa nhanh chóng.
trục xuất: Quá trình đẩy được sử dụng để lắp ráp liên tục màng, tấm, ống, kênh, phễu, thanh, điểm và sợi cũng như các cấu hình khác nhau và liên quan đến việc tạo hình thổi. Một loại polyme nhiệt dẻo hoặc nhiệt rắn dạng bột hoặc dạng hạt được xử lý từ một thùng chứa vào một thùng được làm ấm, tại đó nó hòa tan và sau đó được đưa, theo quy tắc, qua một trục vít xoay, qua một vòi có đoạn cắt ngang lý tưởng. Nó được làm mát bằng một vòi nước và sau đó được cắt thành các chiều dài lý tưởng. Chu trình đẩy có xu hướng nghiêng về chi phí thiết bị thấp, khả năng xử lý các hình dạng cấu hình phức tạp, khả năng tạo ra tốc độ nhanh và khả năng áp dụng lớp phủ hoặc lớp phủ cho các vật liệu trung tâm (như dây). Nó bị giới hạn ở các khu vực có đoạn cắt ngang đồng đều, tuy nhiên.
Ép phun:Ép phunlà kỹ thuật thường được sử dụng nhất để sản xuất các mặt hàng nhựa quy mô lớn vì tỷ lệ tạo ra cao và khả năng kiểm soát tuyệt vời đối với các khía cạnh của mặt hàng. (El Wakil, 1998) Trong chiến lược này, polyme được xử lý từ một thùng chứa ở dạng viên hoặc dạng bột vào một buồng nơi nó được làm nóng đến độ linh hoạt. Sau đó, nó được ép vào một khoang dạng tách và đông cứng dưới lực căng, sau đó hình dạng được mở ra và bộ phận được phóng ra. Ưu điểm của tạo hình truyền dịch là tỷ lệ tạo ra cao, chi phí lao động thấp, khả năng tái tạo cao các chi tiết phức tạp và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời. Hạn chế của nó là thiết bị khởi động cao và chi phí truyền và cách thức mà nó không hiệu quả về mặt tài chính đối với các lần chạy nhỏ.
Khuôn đúc quay: Đúc quay là một chu trình mà các vật phẩm rỗng có thể được sản xuất từ nhựa nhiệt dẻo và đôi khi là nhựa nhiệt rắn. Một lượng polyme mạnh hoặc lỏng được đưa vào một hình dạng, được làm nóng trong khi đồng thời được xoay quanh hai tomahawk đối diện. Theo cách này, lực hướng tâm đẩy polyme vào các thành của hình dạng, tạo thành một lớp có độ dày đồng đều điều chỉnh theo trạng thái của khoang và sau đó được làm mát và đẩy ra khỏi hình dạng. Tương tác chung có chu kỳ thời gian kéo dài vừa phải nhưng nó có lợi ích là cung cấp cơ hội lập kế hoạch vật phẩm gần như vô hạn và cho phép định hình các bộ phận phức tạp bằng cách sử dụng phần cứng và dụng cụ có chi phí tối thiểu.
Ép nhiệt: Ép nhiệt bao gồm nhiều chu trình khác nhau được sử dụng để tạo ra các sản phẩm đúc cốc, ví dụ như ngăn, bảng, chỗ ở và màn hình máy từ các tấm nhiệt dẻo. Một tấm nhiệt dẻo giãn nở cường độ được đặt trên hình dạng và không khí được làm rỗng giữa hai tấm, hạn chế tấm để điều chỉnh theo hình dạng của hình dạng. Sau đó, polyme được làm mát để giữ nguyên hình dạng, loại bỏ khỏi hình dạng và lớp màng bao quanh nó được quản lý. Ưu điểm của ép nhiệt bao gồm: chi phí gia công thấp, khả năng tạo ra một bộ phận lớn với diện tích ít ỏi và thường thận trọng khi tạo ra một bộ phận hạn chế. Tuy nhiên, nó bị hạn chế ở chỗ các bộ phận phải có thiết lập đơn giản, có năng suất sản phẩm cao, có một số vật liệu có thể được sử dụng với chu trình này và trạng thái của sản phẩm không thể chứa các lỗ hổng.
Thời gian đăng: 03-01-2025
