Với việc ứng dụng rộng rãi củasản phẩm nhựa, công chúng ngày càng có yêu cầu cao hơn về chất lượng bề ngoài của sản phẩm nhựa, do đó, chất lượng đánh bóng bề mặt của khoang khuôn nhựa cũng cần được cải thiện tương ứng, đặc biệt là độ nhám bề mặt khuôn của bề mặt gương và bề mặt có độ sáng cao có độ bóng cao. Yêu cầu cao hơn nên yêu cầu đánh bóng cũng cao hơn. Đánh bóng không chỉ làm tăng vẻ đẹp của phôi mà còn cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của bề mặt vật liệu, đồng thời có thể tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ép phun tiếp theo, chẳng hạn như làm cho các sản phẩm nhựa dễ tháo khuôn hơn và giảm chu kỳ ép phun sản xuất. Hiện nay, các phương pháp đánh bóng thường được sử dụng như sau:
(1) Đánh bóng cơ học
Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng trong đó thu được bề mặt nhẵn bằng cách cắt và biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để loại bỏ phần lồi được đánh bóng. Nói chung, các dải đá mài, bánh xe len, giấy nhám, v.v. được sử dụng. Sử dụng các công cụ phụ trợ như bàn xoay, phương pháp mài và đánh bóng siêu mịn có thể được sử dụng cho những người có yêu cầu chất lượng bề mặt cao. Mài và đánh bóng siêu chính xác là một dụng cụ mài mòn đặc biệt, được ép lên bề mặt phôi cần gia công trong chất lỏng mài và đánh bóng có chứa chất mài mòn và quay với tốc độ cao. Sử dụng công nghệ này, có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0,008μm, cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau. Các khuôn thấu kính quang học thường sử dụng phương pháp này.
(2) Đánh bóng bằng siêu âm
Phôi được đặt trong hệ thống treo mài mòn và đặt trong trường siêu âm cùng nhau, mài mòn và đánh bóng trên bề mặt phôi bằng sự dao động của sóng siêu âm. Lực vĩ mô của xử lý siêu âm nhỏ và sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng rất khó để chế tạo và lắp đặt dụng cụ. Gia công siêu âm có thể được kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Trên cơ sở ăn mòn dung dịch và điện phân, sử dụng rung siêu âm để khuấy dung dịch, sao cho các sản phẩm hòa tan trên bề mặt phôi được tách ra, và sự ăn mòn hoặc chất điện phân gần bề mặt là đồng nhất; hiệu ứng xâm thực của sóng siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn, có lợi cho việc làm sáng bề mặt.
(3) Đánh bóng bằng chất lỏng
Đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn do nó mang theo để cọ rửa bề mặt phôi để đạt được mục đích đánh bóng. Các phương pháp thường được sử dụng là: gia công tia mài mòn, gia công tia chất lỏng, mài thủy động, v.v. Mài thủy động được dẫn động bởi áp suất thủy lực, sao cho môi trường chất lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua lại trên bề mặt phôi ở tốc độ cao. Môi trường chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt (các chất giống như polymer) có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp hơn và trộn với chất mài mòn, và chất mài mòn có thể là bột cacbua silic.
(4) Mài và đánh bóng từ tính
Mài và đánh bóng từ tính là sử dụng chất mài mòn từ tính để tạo thành bàn chải mài mòn dưới tác dụng của từ trường để mài phôi. Phương pháp này có hiệu suất xử lý cao, chất lượng tốt, dễ kiểm soát điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt. Với chất mài mòn phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,1μm.
Việc đánh bóng trong gia công khuôn nhựa rất khác so với việc đánh bóng bề mặt cần thiết trong các ngành công nghiệp khác. Nói đúng ra, việc đánh bóng khuôn nên được gọi là xử lý gương. Nó không chỉ có yêu cầu cao về khả năng tự đánh bóng mà còn có tiêu chuẩn cao về độ phẳng, độ mịn và độ chính xác hình học của bề mặt. Đánh bóng bề mặt thường chỉ cần thiết để có được bề mặt sáng.
Tiêu chuẩn xử lý gương được chia thành bốn cấp: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, rất khó kiểm soát chính xác độ chính xác hình học của các bộ phận do đánh bóng điện phân , đánh bóng chất lỏng và các phương pháp khác Tuy nhiên, chất lượng bề mặt của các phương pháp đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm, mài từ tính và đánh bóng không thể đáp ứng yêu cầu, do đó việc xử lý bề mặt gương của khuôn chính xác vẫn bị chi phối bởi đánh bóng cơ học.
Thời gian đăng: May-11-2022
