Với ứng dụng rộng rãi củasản phẩm nhựa, công chúng có yêu cầu ngày càng cao đối với chất lượng hình thức của các sản phẩm nhựa, do đó chất lượng đánh bóng bề mặt của khoang khuôn nhựa cũng cần được cải thiện tương ứng, đặc biệt là độ nhám bề mặt khuôn của bề mặt gương và bề mặt có độ sáng bóng cao. Yêu cầu cao hơn, do đó yêu cầu đánh bóng cũng cao hơn. Đánh bóng không chỉ làm tăng tính thẩm mỹ của phôi mà còn cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của bề mặt vật liệu, đồng thời có thể tạo điều kiện cho quá trình ép phun tiếp theo, chẳng hạn như làm cho sản phẩm nhựa dễ tháo khuôn hơn và giảm chu kỳ ép phun sản xuất. Hiện nay, các phương pháp đánh bóng thường được sử dụng như sau:
(1) Đánh bóng cơ học
Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng trong đó bề mặt nhẵn thu được bằng cách cắt và biến dạng dẻo bề mặt vật liệu để loại bỏ phần lồi được đánh bóng. Nói chung, dải đá mài, bánh xe len, giấy nhám, v.v. được sử dụng. Sử dụng các công cụ phụ trợ như bàn xoay, phương pháp mài và đánh bóng siêu mịn có thể được sử dụng cho những người có yêu cầu về chất lượng bề mặt cao. Mài và đánh bóng siêu chính xác là một công cụ mài mòn đặc biệt, được ép trên bề mặt của phôi cần gia công trong chất lỏng mài và đánh bóng có chứa chất mài mòn và quay với tốc độ cao. Sử dụng công nghệ này, độ nhám bề mặt Ra0,008μm có thể đạt được, đây là độ nhám cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau. Khuôn ống kính quang học thường sử dụng phương pháp này.
(2) Đánh bóng siêu âm
Phôi được đặt trong hệ thống treo mài mòn và được đặt trong trường siêu âm cùng nhau, và vật liệu mài mòn được mài và đánh bóng trên bề mặt phôi bằng dao động của sóng siêu âm. Lực vĩ mô của quá trình gia công siêu âm nhỏ và sẽ không gây biến dạng cho phôi, nhưng khó chế tạo và lắp đặt dụng cụ. Gia công siêu âm có thể kết hợp với phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Trên cơ sở ăn mòn dung dịch và điện phân, rung động siêu âm được áp dụng để khuấy dung dịch, để các sản phẩm hòa tan trên bề mặt phôi được tách ra và ăn mòn hoặc chất điện phân gần bề mặt đồng đều; hiệu ứng tạo lỗ rỗng của sóng siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn, có lợi cho việc làm sáng bề mặt.
(3) Đánh bóng bằng chất lỏng
Đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn được nó mang theo để chà xát bề mặt của phôi để đạt được mục đích đánh bóng. Các phương pháp thường được sử dụng là: gia công bằng tia mài mòn, gia công bằng tia chất lỏng, mài thủy động, v.v. Mài thủy động được điều khiển bằng áp suất thủy lực, do đó môi trường chất lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua lại trên bề mặt của phôi với tốc độ cao. Môi trường chủ yếu được tạo thành từ các hợp chất đặc biệt (các chất giống như polyme) có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp hơn và được trộn với chất mài mòn, và chất mài mòn có thể là bột silicon carbide.
(4) Mài và đánh bóng từ tính
Mài và đánh bóng từ tính là sử dụng vật liệu mài từ tính để tạo thành chổi mài dưới tác động của từ trường để mài các chi tiết gia công. Phương pháp này có hiệu suất gia công cao, chất lượng tốt, dễ kiểm soát điều kiện gia công và điều kiện làm việc tốt. Với vật liệu mài phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt tới Ra0.1μm.
Đánh bóng trong quá trình gia công khuôn nhựa rất khác so với đánh bóng bề mặt cần thiết trong các ngành công nghiệp khác. Nói một cách chính xác, đánh bóng khuôn phải được gọi là gia công gương. Nó không chỉ có yêu cầu cao về bản thân việc đánh bóng mà còn có tiêu chuẩn cao về độ phẳng, độ mịn và độ chính xác hình học của bề mặt. Đánh bóng bề mặt thường chỉ cần để có được bề mặt sáng bóng.
Tiêu chuẩn gia công gương được chia thành bốn cấp: AO = Ra0,008μm, A1 = Ra0,016μm, A3 = Ra0,032μm, A4 = Ra0,063μm, khó có thể kiểm soát chính xác độ chính xác hình học của các bộ phận do đánh bóng điện phân, đánh bóng bằng chất lỏng và các phương pháp khác. Tuy nhiên, chất lượng bề mặt của các phương pháp đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm, mài từ tính và đánh bóng không thể đáp ứng được yêu cầu, vì vậy quá trình gia công bề mặt gương của khuôn chính xác vẫn chủ yếu là đánh bóng cơ học.
Thời gian đăng: 11-05-2022
