Độ dày của tườngbộ phận nhựacó ảnh hưởng lớn đến chất lượng. Khi độ dày thành quá nhỏ, khả năng chống chảy cao, các bộ phận nhựa lớn và phức tạp khó lấp đầy khoang. Kích thước độ dày thành của các bộ phận bằng nhựa phải đáp ứng các yêu cầu sau:
1. Có đủ độ bền, độ cứng;
2. Có thể chịu được va đập và rung động của cơ cấu tháo khuôn khi tháo khuôn;
3. Có thể chịu được lực siết trong quá trình lắp ráp.
Nếu hệ số độ dày thành không được xem xét kỹ trong giai đoạn thiết kế các bộ phận đúc phun thì sẽ có những vấn đề lớn về sau trong sản phẩm.
Bài viết này tập trung vào khả năng sản xuất các bộ phận đúc phun nhựa nhiệt dẻo, xem xét ảnh hưởng của độ dày thành bộ phận đến thời gian chu kỳ, độ co ngót và cong vênh của sản phẩm cũng như chất lượng bề mặt.
Độ dày thành tăng dẫn đến thời gian chu kỳ tăng
Các bộ phận bằng nhựa đúc phun phải được làm nguội đủ trước khi đẩy ra khỏi khuôn để tránh biến dạng sản phẩm do phóng ra. Các bộ phận bằng nhựa dày hơn cần thời gian làm mát lâu hơn do tốc độ truyền nhiệt thấp hơn, cần thêm thời gian dừng.
Về lý thuyết, thời gian làm mát của bộ phận đúc phun tỷ lệ với bình phương độ dày thành ở phần dày nhất của bộ phận. Do đó, độ dày thành bộ phận dày hơn sẽ kéo dài chu kỳ phun, giảm số lượng bộ phận được sản xuất trên một đơn vị thời gian và tăng chi phí cho mỗi bộ phận.
Phần dày hơn dễ bị cong vênh
Trong quá trình ép phun, cùng với việc làm mát, hiện tượng co ngót của các bộ phận ép phun chắc chắn sẽ xảy ra. Lượng co ngót của sản phẩm liên quan trực tiếp đến độ dày thành của sản phẩm. Nghĩa là, nơi nào độ dày thành dày hơn thì độ co ngót sẽ lớn hơn; nơi có độ dày thành mỏng hơn thì độ co ngót sẽ nhỏ hơn. Sự cong vênh của các bộ phận đúc phun thường do độ co ngót khác nhau ở hai vị trí.
Các bộ phận mỏng, đồng đều cải thiện chất lượng bề mặt
Sự kết hợp giữa các phần mỏng và dày dễ gây ra hiệu ứng đua nhau vì chất tan chảy nhanh hơn dọc theo phần dày. Hiệu ứng đua xe có thể tạo ra các túi khí và đường hàn trên bề mặt của bộ phận, dẫn đến hình thức sản phẩm kém. Ngoài ra, các bộ phận dày hơn cũng dễ bị lõm và rỗng nếu không có đủ thời gian dừng và áp suất.
Giảm độ dày phần
Để rút ngắn thời gian chu kỳ, cải thiện độ ổn định kích thước và loại bỏ các khuyết tật bề mặt, nguyên tắc cơ bản khi thiết kế độ dày bộ phận là giữ cho độ dày bộ phận càng mỏng và đồng đều càng tốt. Việc sử dụng chất làm cứng là một cách hiệu quả để đạt được độ cứng và độ bền cần thiết đồng thời tránh các sản phẩm quá dày.
Ngoài ra, kích thước bộ phận cũng phải tính đến đặc tính vật liệu của nhựa được sử dụng, loại tải trọng và điều kiện vận hành mà bộ phận đó sẽ phải chịu; và các yêu cầu lắp ráp cuối cùng cũng cần được xem xét.
Trên đây là một số chia sẻ về độ dày thành của các bộ phận đúc phun.
Thời gian đăng: Jul-07-2022
