Độ dày của tườngcác bộ phận nhựacó ảnh hưởng lớn đến chất lượng. Khi độ dày thành quá nhỏ, sức cản dòng chảy cao, các bộ phận nhựa lớn và phức tạp khó có thể lấp đầy khoang. Kích thước độ dày thành của các bộ phận nhựa phải đáp ứng các yêu cầu sau:
1. Có đủ độ bền và độ cứng;
2. Có thể chịu được lực tác động và độ rung của cơ cấu tháo khuôn khi tháo khuôn;
3. Có thể chịu được lực siết chặt trong quá trình lắp ráp.
Nếu hệ số độ dày thành không được xem xét kỹ lưỡng trong giai đoạn thiết kế các bộ phận đúc phun, sẽ có vấn đề lớn xảy ra sau này trong quá trình sản xuất sản phẩm.
Bài viết này tập trung vào khả năng sản xuất các bộ phận đúc phun nhiệt dẻo, xem xét ảnh hưởng của độ dày thành bộ phận đến thời gian chu kỳ, độ co ngót và cong vênh của sản phẩm cũng như chất lượng bề mặt.
Độ dày thành ống tăng dẫn đến thời gian chu kỳ tăng
Các bộ phận nhựa đúc phun phải được làm mát đủ trước khi đẩy ra khỏi khuôn để tránh sản phẩm bị biến dạng do bị đẩy ra. Các bộ phận nhựa dày hơn cần thời gian làm mát lâu hơn do tốc độ truyền nhiệt thấp hơn, đòi hỏi thời gian lưu trú bổ sung.
Về mặt lý thuyết, thời gian làm mát của một bộ phận đúc phun tỷ lệ thuận với bình phương độ dày thành tại phần dày nhất của bộ phận. Do đó, độ dày thành bộ phận dày hơn sẽ kéo dài chu kỳ phun, giảm số lượng bộ phận được sản xuất trên một đơn vị thời gian và tăng chi phí cho mỗi bộ phận.
Các phần dày hơn dễ bị cong vênh hơn
Trong quá trình ép phun, cùng với quá trình làm mát, sự co ngót của các bộ phận ép phun chắc chắn sẽ xảy ra. Lượng co ngót của sản phẩm liên quan trực tiếp đến độ dày thành sản phẩm. Nghĩa là, nơi có độ dày thành dày hơn, độ co ngót sẽ lớn hơn; nơi có độ dày thành mỏng hơn, độ co ngót sẽ nhỏ hơn. Sự cong vênh của các bộ phận ép phun thường do lượng co ngót khác nhau ở hai vị trí.
Các bộ phận mỏng, đồng đều cải thiện chất lượng bề mặt
Sự kết hợp giữa các phần mỏng và dày dễ bị ảnh hưởng bởi hiệu ứng đua vì chất nóng chảy chảy nhanh hơn dọc theo phần dày. Hiệu ứng đua có thể tạo ra các túi khí và đường hàn trên bề mặt của bộ phận, dẫn đến hình thức sản phẩm kém. Ngoài ra, các bộ phận dày hơn cũng dễ bị lõm và rỗng nếu không có đủ thời gian lưu và áp suất.
Giảm độ dày của chi tiết
Để rút ngắn thời gian chu kỳ, cải thiện độ ổn định về kích thước và loại bỏ các khuyết tật bề mặt, nguyên tắc cơ bản khi thiết kế độ dày chi tiết là giữ cho độ dày chi tiết càng mỏng và đồng đều càng tốt. Sử dụng chất làm cứng là một cách hiệu quả để đạt được độ cứng và độ bền cần thiết đồng thời tránh các sản phẩm quá dày.
Ngoài ra, kích thước bộ phận cũng cần phải tính đến đặc tính vật liệu của nhựa được sử dụng, loại tải trọng và điều kiện vận hành mà bộ phận đó phải chịu; đồng thời cũng cần xem xét đến các yêu cầu lắp ráp cuối cùng.
Trên đây là một số chia sẻ về độ dày thành của các bộ phận đúc phun.
Thời gian đăng: 07-07-2022
