ינדזשעקשאַן מאָלדינג, פשוט גערעדט, איז אַ פּראָצעס פון ניצן מעטאַל מאַטעריאַלס צו פאָרעם אַ קאַוואַטי אין די פאָרעם פון אַ טייל, אַפּלייינג דרוק צו מאָולטאַן פליסיק פּלאַסטיק צו אַרייַנשפּריצן עס אין די קאַוואַטי און האַלטן די דרוק פֿאַר אַ צייַט פון צייַט, און דעמאָלט קאָאָלינג די פּלאַסטיק צעשמעלצן און נעמען אויס די פאַרטיק טייל. הייַנט, לאָזן ס רעדן וועגן עטלעכע פּראָסט מאָלדינג טעקניקס.
1. פאָומינג
פּינע מאָלדינג איז אַ פּראַסעסינג אופֿן וואָס פארמען אַ פּאָרעז סטרוקטור ין די פּלאַסטיק דורך גשמיות אָדער כעמיש מיטלען.
פּראָצעס:
א. פידינג: פּלאָמבירן די פורעם מיט די רוי מאַטעריאַל צו זיין פאָומד.
ב. קלאַמפּינג באַהיצונג: באַהיצונג סאָפאַנז די פּאַרטיקאַלז, וואַפּאָריזיז די פאָומינג אַגענט אין די סעלז, און אַלאַוז די באַהיצונג מיטל צו דורכנעמען צו ווייַטער יקספּאַנד די רוי מאַטעריאַלס. די מאָלדינג איז דעמאָלט ריסטריקטיד דורך די פורעם קאַוואַטי. די יקספּאַנדיד רוי מאַטעריאַל פילז די גאנצע פורעם קאַוואַטי און קייטן ווי אַ גאַנץ.
ג. קאָאָלינג מאָלדינג: לאָזן די פּראָדוקט קיל און דעמאָולד.
אַדוואַנטאַגעס:דער פּראָדוקט האט אַ הויך טערמאַל ינסאַליישאַן ווירקונג און אַ גוט פּראַל קעגנשטעל.
חסרונות:ראַדיאַל לויפן מאַרקס זענען לייכט געשאפן אין די פראָנט פון די מאַטעריאַל לויפן. צי עס איז כעמיש פאָומינג אָדער מיקראָ-פאָמינג, עס זענען קלאָר ווי דער טאָג ווייַס ריידיאַל לויפן מאַרקס. די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון די טיילן איז נעבעך, און עס איז נישט פּאַסיק פֿאַר טיילן מיט הויך ייבערפלאַך קוואַליטעט באדערפענישן.
2. קאַסטינג
אויך באקאנט וויקאַסטינג מאָלדינג, אַ פּראָצעס אין וואָס אַ פליסיק סמאָלע רוי מאַטעריאַל געמישט פּאָלימער איז שטעלן אין אַ פורעם צו רעאַגירן און פאַרגליווערט אונטער נאָרמאַל דרוק אָדער אַ קליין דרוק סוויווע. ניילאָן מאַנאַמערז און פּאָליאַמידעס מיט די אַנטוויקלונג פון טעכנאָלאָגיע, די בעקאַבאָלעדיק קאַסטינג באַגריף האט געביטן, און פּאָלימער סאַלושאַנז און דיספּערסיאָנס אַרייַנגערעכנט פּווק פּאַסטעס און סאַלושאַנז קענען אויך זיין געניצט פֿאַר קאַסטינג.
קאַסט מאָלדינג איז געווען ערשטער געניצט פֿאַר טערמאַסעטטינג רעזינז און שפּעטער פֿאַר טערמאַפּלאַסטיק מאַטעריאַלס.
פּראָצעס:
א. פורעם צוגרייטונג: עטלעכע דאַרפֿן צו זיין פּרעהעאַטעד. ריין די פורעם, פאַר - צולייגן פורעם מעלדונג אויב נייטיק, און פאַר-היץ די פורעם.
ב. קאַנפיגיער די קאַסטינג פליסיק: מישן די פּלאַסטיק רוי מאַטעריאַלס, קיורינג אַגענט, קאַטאַליסט, אאז"ו ו, אָפּזאָגן די לופט און שטעלן עס אין די פורעם.
ג. קאַסטינג און קיורינג: די רוי מאַטעריאַל איז פּאַלימערייזד און געהיילט אין די פורעם צו ווערן דער פּראָדוקט. די כאַרדאַנינג פּראָצעס איז געענדיקט אונטער נאָרמאַל דרוק באַהיצונג.
ד. דעמאָולדינג: דעמאָולדינג נאָך קיורינג איז גאַנץ.
אַדוואַנטאַגעס:די פארלאנגט ויסריכט איז פּשוט און קיין דרוק איז פארלאנגט; די באדערפענישן פֿאַר די שטאַרקייט פון די פורעם זענען נישט הויך; דער פּראָדוקט איז מונדיר און די ינערלעך דרוק איז נידעריק; די גרייס פון דעם פּראָדוקט איז ווייניקער ריסטריקטיד, און די דרוק ויסריכט איז פּשוט; די רעקווירעמענץ פֿאַר פורעם שטאַרקייַט זענען נידעריק; די וואָרקפּיעסע איז מונדיר און די ינערלעך דרוק איז נידעריק, וואָרקפּיעסע גרייס ריסטריקשאַנז זענען קליין און קיין פּרעשערייזינג ויסריכט איז פארלאנגט.
חסרונות:דער פּראָדוקט נעמט אַ לאַנג צייַט צו פאָרעם און די עפעקטיווקייַט איז נידעריק.
אַפּפּליקאַטיאָן:פאַרשידן פּראָופיילז, פּייפּס, אאז"ו ו. פּלעקסיגלאַס איז די מערסט טיפּיש פּלאַסטיק קאַסטינג פּראָדוקט. פּלעקסיגלאַס איז אַ מער קלאַסיש פּלאַסטיק קאַסטינג פּראָדוקט.
3. קאַמפּרעשאַן מאָלדינג
אויך באקאנט ווי אַריבערפירן פּלאַסטיק פילם מאָלדינג, עס איז אַ מאָלדינג אופֿן פון טערמאַסעטטינג פּלאַסטיקס. די וואָרקפּיעסע איז געהיילט און געשאפן אין די פורעם קאַוואַטי נאָך באַהיצונג און דרינגלעך און דעמאָלט באַהיצונג.
פּראָצעס:
א. פיטער באַהיצונג: היץ און פאַרווייכערן די רוי מאַטעריאַלס.
ב. פּרעשעראַזיישאַן: ניצן אַ בלאַט אָדער אַ פּלאַנדזשער צו דריקן די סאָפאַנד און מאָולטאַן רוי מאַטעריאַל אין די פורעם.
ג. פאָרמינג: קאָאָלינג און דעמאָולדינג נאָך פאָרמינג.
אַדוואַנטאַגעס:ווייניקער וואָרקפּיעסע באַטשאַז, רידוסט אַרבעט קאָס, מונדיר ינערלעך דרוק און הויך דימענשאַנאַל אַקיעראַסי; ווייניקער פורעם טראָגן קענען פאָרעם פּראָדוקטן מיט פייַן אָדער היץ-ענכאַנסינג ינסערץ.
חסרונות:הויך פּרייַז פון פורעם מאַנופאַקטורינג; גרויס אָנווער פון פּלאַסטיק רוי מאַטעריאַלס.
פּאָסטן צייט: מאי 18-2022
